玉昆鋼鐵以AI賦能鋼鐵智造

全流程數字化管控生產更智能更高效

□ 玉溪市融媒體中心記者 陳建平 李瑞銘

近年來，云南玉溪玉昆鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“玉昆鋼鐵”）以“AI+鋼鐵”創新融合為戰略支點，通過部署智能化裝備，構建起覆蓋原料采購至成品出廠的全流程數據網絡，推動生產環節向數字化、自動化、智慧化方向深度演進，為傳統鋼鐵產業注入科技動能，探索出一條智能制造與綠色發展并重的轉型路徑。

近日，在玉昆鋼鐵鐵前事業部原料作業區自動取樣站，駕駛員瞿炳喜駕駛載滿原料的貨車駛入無人值守車道，系統隨即發出清晰指令：“車輛識別信息比對成功，道閘打開后，請將車輛駛入采樣區域，下車關閉車門等待采樣。”

這一場景標志著原料進廠流程的徹底革新——過去主要依賴人工采樣、過磅，如今已實現自動化運作，單輛車次采樣、過磅時長合計不超10分鐘，效率比以前人工處理提高了好幾倍。瞿炳喜對此深有體會：“現在采樣、稱重又快又安全，再也不用像以前那樣長時間排隊了。”

據了解，該自動取樣站配備6條無人車道，每天雖然有1000多車原料從這里進入廠區，卻始終保持著高效運轉，從未出現擁堵現象。自動取樣站工作人員陳芳蕊介紹，系統可在5分鐘內完成單車采樣，過磅環節更是縮短至1到2分鐘，基本做到即到即檢，全程無人工干預，既保證了效率，也確保了公平。

技術升級帶來的變革還體現在送檢端。在玉昆鋼鐵快速分析室，冶煉智能快速分析系統正精密高效運轉：風洞裝置將轉爐、煉鋼等生產站點的樣品通過管道直送實驗室，傳輸時間從人工送樣的數分鐘，大幅壓縮至30至40秒，配合全流程機械臂操作，分析速度與精度均實現質的飛躍。玉昆鋼鐵在線理化科科長李杰說：“現在通過AI精準定位后設備直接分析，分析合格后的數據實時上傳系統，效率與準確性大幅提升。”

為支撐生產全過程全鏈條的數字化管控，玉昆鋼鐵于2023年1月啟動建設總投資4.37億元的數字化智能平臺項目，于2025年底全面建成。該項目通過整合生產制造執行系統、能源管理系統及各工序二級專家模型系統，依托超融合與私有云技術搭建大數據中心，目前已實現多部門業務集中監控、一體化調度管理，推動物質流、能源流、信息流“三流合一”，全面優化物流、產銷、采購等環節的數字化管理水平。

玉昆鋼鐵信息化部副總經理韓永說：“我們將各工序的生產設備、能源消耗、環保監測、消防預警等數據統一采集存儲，AI可根據不同管理需求生成專項報表，涵蓋生產、能源、成本等多維度關鍵指標，為各級管理層提供實時運行信息，助力企業實現業務扁平化、集中化管控。”