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板料折彎方法以及影響折彎精度的因素

【來(lái)源：】【發(fā)布時(shí)間：2013-01-08 】【字體：大中小】

1.板料折彎方法
(1)自由折彎
自由折彎法是最普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開(kāi)口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進(jìn)行折彎，由凸模進(jìn)入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長(zhǎng)模具使用壽命，其缺點(diǎn)是板料的厚度和機(jī)械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會(huì)造成折彎角度的變化。
(2)校正折彎
校正折彎是凸模對(duì)工件的圓角和直邊進(jìn)行精壓。在凸模向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，毛坯角度會(huì)小于凹模角度而產(chǎn)生負(fù)回彈；到了行程終了時(shí)，凸凹模對(duì)毛坯進(jìn)行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見(jiàn)，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。
(3)三點(diǎn)折彎
用數(shù)控壓力機(jī)加工此零件，它只需編出程序，一次裝夾定位，即可完成全部加工。其編程時(shí)間最多二、三個(gè)小時(shí)，加工時(shí)間僅幾分鐘，且加工精度高。液壓墊壓力在整個(gè)折彎長(zhǎng)度上均勻分布，使凸模的折彎力在折彎全長(zhǎng)上也是均布的。每塊凸模為彈性支承，因此能自動(dòng)適應(yīng)凹模的折彎直線度和保證恒定的壓力分布，這樣就提高了折彎角度的精度和折彎角棱邊的直線度。三點(diǎn)折彎法的折彎角度誤差為±15度，相當(dāng)于校正折彎的精度。折彎厚度可達(dá)20mm。當(dāng)板厚超過(guò)3mm時(shí)，三點(diǎn)折彎法是得到精確折彎的唯一方法。這是因?yàn)椋艘酝猓氆@得同樣的折彎精度，只有采用校正折彎，但其折彎力將超過(guò)模具所能承受的壓力極限。
2.板料折彎?rùn)C(jī)的選擇
若采用數(shù)控板料折彎工藝，首先應(yīng)解決如何選用理想設(shè)備的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)幾乎都是液壓傳動(dòng)的。常用的有以下三種結(jié)構(gòu)型式：
上動(dòng)式即滑塊帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)。為了保證滑塊工作行程和回程時(shí)，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對(duì)于工作臺(tái)傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運(yùn)動(dòng)同步控制系統(tǒng)。上動(dòng)式易于配備機(jī)械或液壓同步控制系統(tǒng)。機(jī)械同步裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎?rùn)C(jī)。液壓同步系統(tǒng)有機(jī)械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類(lèi)同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎?rùn)C(jī)。但技術(shù)復(fù)雜，造價(jià)高。
下動(dòng)式即滑塊安裝在機(jī)床下部，并帶動(dòng)凹模向上運(yùn)動(dòng)。工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱(chēng)力小時(shí)為單缸，公稱(chēng)力大時(shí)為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長(zhǎng)上比較均勻，故工件折彎精度較高。滑塊回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單。下動(dòng)式的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修；缺點(diǎn)是同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜問(wèn)題有困難；精確控制凸模進(jìn)入凹模深度較難；不適用于沖切；且工作臺(tái)上的凹模帶著工件向上運(yùn)行，操作者不易操作。
三點(diǎn)折彎式是根據(jù)前述中的三點(diǎn)折彎法工作原理工作的，三點(diǎn)折彎?rùn)C(jī)優(yōu)點(diǎn)在于折彎精度高，工藝用途廣，并具備有四邊成形機(jī)的功能。但機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，目前售價(jià)相當(dāng)于上動(dòng)式二軸數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)的二倍。
3.折彎精度
(1)影響折彎精度的因素?cái)?shù)控板料折彎?rùn)C(jī)的工作精度不僅包括設(shè)備本身的靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度，同時(shí)還與模具的形狀、加工誤差、折彎件坯料尺寸的誤差及彎曲彈復(fù)等都有很大關(guān)系。板料折彎件的精度除受機(jī)床工作精度影響外，還受鋼板彎曲回彈的影響。材料的彎曲變形是由彈性變形過(guò)渡到塑性變形，在塑性變形中不可避免的有彈性變形存在，致使工件的彎曲半徑和折彎角度與所要求的尺寸不一致，稱(chēng)之回彈。
影響回彈的因素：
a.材料的機(jī)械性能回彈角與材料的屈服極限成正比，和彈性模數(shù)成反比；
b.材料的相對(duì)彎曲半徑彎曲半徑與板厚的比值為相對(duì)彎曲半徑；
c.折彎件的形狀一般U形回彈量小于V形的；
d.折彎方法自由折彎回彈量最大，校正折彎回彈量最小，壓底折彎處于兩者之間；
e.材料軋制后的纖維組織當(dāng)折彎線與材料的軋制纖維方向垂直時(shí)，回彈量小；當(dāng)折彎線與材料輾壓纖維方向平行時(shí)，回彈量大。
(2)提高折彎精度的措施
提高折彎精度的措施，可初步歸納為6個(gè)方面：
a.凸模進(jìn)入凹模深度的控制；
b.滑塊和工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償；
c.模具微調(diào)；
d.折彎角度的自動(dòng)測(cè)量；
e.鋼板厚度自動(dòng)測(cè)量；
f.采用三點(diǎn)折彎法可有效地提高折彎精度。

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